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铸造热处理工艺流程和铸造后的热处理是铸造工业中重要的环节，它们对于提高铸件的机械性能、延长使用寿命等方面起着至关重要的作用。
铸造热处理工艺流程主要包括以下几个步骤：
1、铸件退火：目的是为了消除铸件在铸造过程中产生的残余应力，改善铸件的切削加工性能，退火工艺通常包括加热、保温和缓慢冷却等环节。
2、正火处理：目的是通过高温加热后空冷的方式，获得良好的综合机械性能，正火处理能够细化铸态晶粒，提高材料的韧性。
3、调质处理（淬火+高温回火）：常用于中碳铸钢件的热处理流程，以获得良好的综合机械性能，淬火后铸件硬度提高，再进行高温回火处理，可以消除淬火产生的内应力，增加韧性。
铸造后的热处理主要包括以下几个方面的操作：
1、消除残余应力：铸件在铸造过程中会产生残余应力，这些应力可能会导致铸件变形或开裂，热处理中的消除残余应力过程是通过加热和缓慢冷却的方式，使铸件内部的应力得到释放。
2、改善机械性能：通过热处理，可以改善铸件的硬度、强度、韧性等机械性能，通过淬火和回火处理，可以使铸件获得更高的硬度和强度。
3、稳定尺寸：铸件在铸造过程中可能会产生一定的变形，通过热处理中的高温回火或退火处理，可以使铸件尺寸更加稳定，减少变形。
4、提高耐腐蚀性：某些热处理工艺可以提高铸件的耐腐蚀性，通过表面处理技术，如渗碳淬火、渗氮等，可以在铸件表面形成耐腐蚀的涂层。
具体的工艺流程可能会因铸件材料、结构、使用要求等因素而有所不同，在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和优化，建议在实际操作前咨询专业人士的意见。